大型机床铸件生产加工

大型机床铸件采用消失模铸造铸造工艺（又称实型铸造）是根据铸件图纸加上灰铁铸造收缩量用泡沫模型粘结组合成的实体模型，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，或采用树脂砂造型（适合大型机床铸件）使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。单个铸件浇铸量可达几十吨。

优点是：①铸件精度高，表面光洁，减少清理。②设计灵活。③无传统铸造中的砂芯。④减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。⑤可实现大规模、大批量生产。

缺点是：①该工艺铸件当中，易产生夹灰现象。②铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。③铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。④铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。