发货前铸铁平台调试检测

     铸铁平台在经过铸造、加工等环节后，在发货前进行**一次产品参数检测，参照客户实际使用场地情况进行预先调试模拟安装确保各项数据均符合订单要求。在铸铁平台运至客户车间后再次安装调试，这样就能很好的避免在使用现场安装后出现产品数据不相符的意外发生。

铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平台上工作平面使用用精刨加工工艺，加工后上工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um 170-220。

发货前铸铁平台调试检测项目：

 1、铸铁平台工作面的硬度应为HB-170 

2、铸铁平台属于灰铁铸件采用优质18#灰口铸铁或合金铸铁制造。

3、对于用户要求在平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位必须按照机械加工标准进行加工，任何单位面积内不得出现高于平台工作面的凸起高点现象。 

4、在铸铁平台的矩形长边两个侧面上，都预先设计有安装手柄或吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计排放吊装位置时（四点吊装、大型平台要采用八点吊装）必须考虑尽量减少因吊装而引起的平台变形。 

5、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。360度无死角铸造表面要完全清除型砂、确保表面光洁平整，涂漆美观牢固。各棱边进行倒角修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于5mm的砂孔允许用相同的材料进行堵塞修补不影响使用，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

6、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁平台的质量检测：应经过稳定性处理和去磁处理 。