机床铸件详细制造加工流程

   机床铸件在铸造产品中占有很大的市场份额，几乎所有的机床设备主体零件都是铸造而成，其材质基本为灰铸铁，材质有HT200-HT300等。关键在于机床铸件材质的选择及机床铸件设计参数是否合理。

造型工艺流程：

    大型机床铸件一般都使用消失模树脂砂造型工艺，由于大型机床铸件模具费用昂贵，生产成本较高所以在没有特殊要求的情况下都是使用消失模具造型的，中小型机床铸件在造型工艺上有所不同，由于机床铸件尺寸不算大单件重量在2-5吨左右，基于这种情况一般采用真空造型工艺，生产周期更短，产品质量更高。

   由于铸造工艺在日异月新的增长，所以现在对机床铸件的生产铸造都有一整套比较成熟生产方案，来确保机床铸件的质量能够满足现在机床行业的要求。铸件质量可以直接影响机床的加工精度。

加工工艺流程：

   机床铸件在完成铸造环节后接下来就是一系列的加工工序，一般机床铸件在铸造完成后需要长时间的自然时效才能进行加工。现在的市场竞争不允许制作加工周期太长，就由人工时效来代替自然时效压缩生产周期。针对人工时效市场上有很多人工时效设备，铸件在毛坯状态时进行首次人工时效处理，铸件在经过粗加工后精加工前还要再次进行时效处理才能保证机床铸件的稳定性达到理想值。