灰铁铸件铸造缺陷有哪些及有效解决方案

铸造生产厂家介绍灰铁铸件在铸造过程中会出现什么铸造缺陷及相关的解决方法。

一、灰铁铸件铸型溃散

   消失模铸造采用无粘接剂干砂，浇铸过程中容易发生铸型局部溃散，是铸件不能成型。产生溃散的原因主要有金属液体浮力，铸型内气压过大、金属液体跟不上消失模的燃烧、金属液体激烈冲击等几方面原因。

  对于防止灰铁铸件发生铸型溃散现象的有效措施有以下几种：

①尽量降低消失模的密度、减少总的发气量。

②合适的负压度及密封措施，负压系统有足够大的排气能力。

③涂料和型砂的透气性好。

④合理的浇铸系统和浇铸工艺（合适的浇铸速度及浇铸过程中不断流）。

⑤足够的吃砂量及放置压箱铁等。

二、灰铁铸件缺铸

   采用消失模黏土砂铸造小型灰铁铸件时，有时会出现浇铸不足现象。通常发生在铸件的薄壁处，特别是液态金属从内浇道流经较长距离使铁液温度降低、流动性差达不到浇铸部位。

   造成浇铸不到位的主要原因是浇铸温度低、金属凝固区域宽、液态金属中含有较高的氧化物富集、模具密度过大、模具热熔吸收热量降低流动前沿的温度、涂层及干砂透气性较差以及液态金属冲型出现紊流等。

   根据长期生产经验总结以下几种有效解决办法

①提高金属液的出炉温度

②在开始浇铸时保证有足够的铁液浇铸量，使其形成一定的浇铸压力。

③合理放置浇口位置，尽量缩短金属铁液流动距离，能做直浇道的不放置弯浇道，使冲型过程流畅，快速完成浇铸作业。

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