树脂砂造型工艺细节分享讲解

树脂砂造型工艺细节分享讲解

在铸造行业特别是大型铸件在铸造造型时一般都采用树脂砂造型工艺，但是大家都在使用这种造型工艺进行生产，为什么铸出来的铸件质量等级都各不相同呢？其实树脂砂造型工艺有一整套的详细操作流程。

树脂砂造型工艺操作规程：

1、型砂的配比一定要按照正确比例进行配比，严格区分连续混砂机和碾轮混砂机的配比不能混淆。

2、造型前准备工作一定要做好，模具与芯盒一定要清洁干净，确保光滑好脱模，炉号、生产批次标识要准确。各种造型使用的工具是否齐全完好，浇铸冒口是否残缺，脱模剂准备是否充足，吹气枪是否可用。佩戴防尘口罩，除尘器有没有开启。

3、砂箱吊放前检查砂箱及造型地面，检查砂箱对口是否平整，如有缺口或凸起要及时修补。下芯时一定要放严不能有砂粒或杂物，浇铸冒口一定要使用完整的并放到正确位置粘接牢靠，收集溢出的型砂作为下一箱造型使用绝对不能浪费。

4、排气孔的位置一定要准确，数量要合适不能多做也不能少做，芯头两端一定要布置排气孔用来排出砂芯浇铸时产生的气体。要注意气孔深度，即能排出热气还不能降低砂芯强度。

5、带有活块的模具在造型完毕后一定要把全部活块取出，避免因操作失误引起的经济损失，周边拦火型砂一定要充足不能出现跑火现象。压箱铁一定放置到位，用螺栓固定时每条螺栓都要紧固到位不能有松动。

6、浇铸时一定要控制火（这里指金属铁液）的量不能缺火，在浇满后还要进行盯火补缩。在进行下一箱浇铸时要注意上一箱的浇口情况是否需要进行反复补缩浇铸。

7、浇铸完成后到开箱前一定要严格把控时间，不能早开箱，避免开箱过早引起的冷缩、铸件表面预冷急剧硬化引起的废件。

8、开箱清砂时严禁浇冷水降温，铸件型砂要及时清理干净，并打扫清砂现场。对于重要铸件严禁使用碳棒吹砂作业。

一定要严格按照树脂砂造型工艺流程进行生产作业！