新型水玻璃砂铸造造型工艺流程详细介绍

什么是水玻璃砂铸造造型工艺

   分开理解为水玻璃是这一种化学物质学名为硅酸钠（Na2O·nSiO2），具有防火耐高温和粘合功能。原始状态为透明或半透明固体，按一定比例加水溶解为液态用于铸件造型中。砂：是指石英砂性质为硅酸盐矿物，具有硬度高、耐磨、耐高温、密度低（2.65）、透气性好。所以常常用于铸造造型。水玻璃砂是将石英砂按一定比例混合水玻璃后用于铸件造型使用的一种型砂，使用这种型砂造型称为水玻璃砂造型工艺。

新型水玻璃砂造型的优缺点

   使用水玻璃造型比使用树脂砂造型施工时间短，经济成本低、操作简单、硬化时间短、硬度高、透气性好、耐火强度高、对铸件模具要求低、造型拦火截面相对较薄、铸件浇铸开型后容易落砂清理等优点。缺点是对石英砂重复利用性低，在铸件浇铸完成后清理铸件表面型砂时，距离铸件表面30-50mm厚度型砂基本没有二次利用的价值，这部分型砂就属于废砂不能在用于造型使用。

新型水玻璃砂造型要注意的细节

1、混砂前要仔细筛选石英砂不得有其他物质的大颗粒物质混入砂中。

2、在混砂时一定要按照严格比例对水玻璃与石英砂进行搅拌。

3、造型时根据铸件大小选择合适的砂箱，避免拦火截面太小。

4、在吹入二氧化碳气体时要注意根据铸件大小、浇铸通道走向、排气孔大小来确定吹气时间。

5、砂型吹硬后取出模具后***少要在三十分钟内刷上涂料。

6、涂料刷好要确保涂料完全干透再合箱浇铸，根据涂料涂刷厚度灵活掌握晾干时间。可以自然晾干也可以进行人工烘干操作。

7、合箱后至少要在8个小时内完成浇铸，超时会造成型腔壁硬度降低，超时过长会导致型腔坍塌。