铸铁平板断裂原因仔细分析

    铸铁平板断裂原因经分析是多方面的；同样的材质如果设计不合理会发生断裂，浇铸温度不合理导至物理性能下降会发生断裂，材质配比不合格会发生断裂，回火处理时铸铁平板上面有较大负载会发生断裂等等，如下图分析一下实体铸铁平板在加工时发生的断裂现象及断裂原因。

     断裂铸铁平板的尺寸是2米宽×4米长×0.1米厚，其结构是实心无筋板类型。铸造毛坯厚度为150毫米，加工顺序是先加工底面做基准面，同时加工两侧长边，然后反转再加工上工作面，铸铁平板上工作面精度为精刨。在加工完工作面后进行t型槽加工，t型槽加工分为直槽加工与t型槽加工两道加工工序。然而在进行到**道直槽加工工序时，铸铁平板发生了炸开式断裂，断裂点在加工的直槽内。

    这种情况是典型的内应力强度改变造成的铸铁平板在加工时发生断裂，事后取样检测为硅含量不达标及未经回火消除内应力就开始加工。事故报告分析结果为，1、材质含量不合格 2、未按加工工序流程执行。属于生产管理事故。所以生产管理一定监控到位不能马虎，铸铁平板材质含量一定要控制在**值，加工工序按程序执行才能做出合格产品。