机床铸件真空铸造工艺流程详细介绍

    现在很多机床铸件都采用真空铸造工艺进行铸造生产，真空铸造工艺所铸造出来的机床铸件力学性能好，无铸造缺陷、生产效率高，能提高整体机床的性能及加工精度。

具体工艺流程如下：

      先根据机床铸件铸造图纸进行消失模具制作，由于真空铸造工艺是实型铸造不用取出铸件模具所以采用消失模具进行铸造。铸造模具制作完成后进行涂料喷刷，一些小型机床铸件可直接进行浸泡上浆，然后进行模具烘干，在涂料完全烘干后就可以进行埋箱造型了。

       将铸造模具放入砂箱内进行埋砂填充，此时铸造用砂箱是放置在震动平台上面，填砂时开启震动平台，由于平台的震动可使型砂填充到模具的每个角落，型砂是属于细致干砂流动性强再加上平台的震动可以使铸造模具周围得到均匀填充。型砂填充到浇口位置即可，浇口位置一定要设置合理保证金属铁液可以快速充满型腔。

       造型完成后开始浇筑，在浇铸前要开启砂箱的抽气系统，真空铸造砂箱是根据负压铸造原理进行设计制造的，开启后达到一定的铸造压力后（查看压力表），就可进行浇铸作业。浇铸过程中一定要保证浇铸速度，由于是负压铸造金属铁液流动速度快，浇铸过程不能出现断浇及二次浇铸。

        浇铸完成后不可立刻关闭真空系统，要等铸件完全成型后，查看浇口铁液完全凝固后才可关闭正空气源，避免出现因为完全凝固导至铸件冷却应力变化造成的机床铸件变型。 

        铸件完全凝固后达到开箱温度时就可以开箱进行对铸件清砂处理，真空铸造工艺对铸件进行清砂时非常容易，铸件外围型砂大部分可以自然脱落，对于局部型砂来说可以可以对铸件进行轻微震动就可以完成机床铸件的清砂作业。清砂完毕后就可直接进入喷砂室对铸件外表进行打砂、喷砂除去铸造毛刺、提高铸件外观光洁度。直到此时机床铸件的铸造就全部完成了。