大型铸铁平台厂家怎样进行加工的

     大型铸铁平台是属于一种专用设备，被应用于特殊场合、特殊环境、特殊设备上，其特点是占地面积大、自身重量大。只能通过大型专用设计进行加工，应用到的加工设备有大型龙门铣床、端面铣床、可移动式钻床、大吨位起重吊装设备。

      由于大型铸铁平台的体积较大，在加工前吊装时通常需要两台大吨位吊装设备进行吊装移动，铸铁平台的吊装孔都是严格设计后铸造出来的，所以在吊装时每个吊装孔都要应用上，不能有闲置的吊装孔，以免在吊装过程中对铸铁平台造成损坏。

      加工**步是对大型铸铁平台的工作台面进行加工，用到的加工设备是大型龙门铣床，我公司大型龙门铣床可加工整体尺寸为6米×15米的铸铁平台，在加工装夹前要对铸铁平台底部进行垫平尽量把误差降到**，否则底部差1毫米反应到加工面上后也许会误差1cm，所以要把误差降到**。大型铸铁平台加工工作台面是***耗时的，如4米×5米尺寸的铸铁平台要把工作台面加工完至少需要7天时间。

       加工第二步是对平台底部进行加工，这步加工工序可以确定***终铸铁平台的总高度。加工时间小于或等于工作面的加工时间，满筋板涉及到额大型铸铁平台加工时长等于工作面加工时长，非满筋板设计的加工时长小于工作面加工时间，具体用时为4天左右。在进行第二步加工时要注意大型铸铁平台的翻转安全，一定要严格检查谨慎操作，避免发生安全事故。

        加工第三步是铸铁平台四周里面的加工，加工时长大于等于平台底部加工，主要用时表现在铸铁平台的方箱调整与水平调整，因为总体尺寸较大在旋转时操作起来是非常复杂的，每次旋转及水平调整大概需要4-5个小时，四周都加工完就需要反复调整四次，再加上加工用时其加工时间就显而易见了。

       加工第四步是将大型铸铁平台四周加工完成后，对平台底部进行防锈涂漆处理，防锈漆需要进行两遍涂刷。在确定底部所有工序都完成后才能进行再次翻转，翻转后对工作台面及四周进行数据对比检测，全部合格后对工作面及四周进行防锈处理。

        **一步是包装，包装主要是对铸铁平台的工作面进行保护，由于大型铸铁平台都是单独运输，所以在包装时一定要牢固、牢靠避免在运输途中因风阻过大对铸铁平台包装造成损坏。