使用平板划线法应该注意哪些方面

       正确的平板划线法能很大程度上提高工作效率，降低因基本操作不对导致划线错误。平板划线法需注意的方面是什么呢？划线盘划各种各样直线时，应选中某一基准点做为定位原点，并依据这个来确定每一次划针的相对高度，这一个基准点成为划线基准点。基本上平板划线基准点与设计出基准点应相同。

        在精加工车间平板划线法是属于技术性的工作，是需要我们学好相应的的方法步骤，还会有一些需注意的方面，划线是结合纸图的规格尺寸限制，用划针专用工具在零件毛坯或半成品加工上划上待精加工关键部位的轮廊线（或称精加工范围）或做为基准点的点、线的一种基本操作。平板划线的精度基本上为0.3～0.5毫米。划线的意义—即零件毛坯或半成品加工为何进行划线呢？所划的轮廊线即是零件毛坯或半成品加工的精加工范围和定位原点，所划的基准点或线是产品工件组装时的标识或校准线。划线是属于繁杂、细腻的至关重要的工作，假如将划线划错，会导致精加工产品工件的报废不能使用。因此划线可以直接影响到企业产品的产品质量。对划线的限制是：规格尺寸精确、具体位置正确、边线清楚、冲眼匀称。

   平板划线基准点是什么呢？划线盘划各种各样直线时，应选中某一基准点做为定位原点，并依据这个来确定每一次划针的相对高度，这一个基准点成为划线基准点。基本上平板划线基准点与设计出基准点应相同。常采用至关重要孔的中间线为划线基准点，或零部件上公差标注基准线为划线基准点。若产品工件上某些平面已精加工过，则以精加工过的平面为划线基准点。比较常见的划线基准点有3种类别：

1.以2个互相垂直的平面（或线）为基准点；

2.以1个平面与对称平面（和线）为基准点；

3.以2个互相垂直的中心平面（或线）为基准点。

平板划线操作方法关键点详细介绍：

1.平板划线前的准备工作

（1）产品工件准备

包含产品工件的清理、检查和表面层涂颜色；

（2）专用工具准备

按产品工件纸图的限制，挑选所需专用工具，并检验和校验专用工具。

2.操作方法时的需注意的方面

（1）看懂纸图，掌握零部件的意义，解析零部件的精加工先后顺序和精加工方法步骤；

（2）产品工件夹紧或支撑要妥当，防止滑倒或挪动；

（3）在1次支撑中应即将划上的平行线全部划全，以防再一次支撑补划，导致偏差；

（4）正确使用划线工具，划上的边线要精确、清楚；

（5）平板划线完成后，要重复核查规格尺寸，才可以进行精密加工。