数控机床床身铸件铸造生产过程

    随着市场经济的不断增长，数控机床在现在企业中是不可缺少的加工设备。数控机床的高精度是建立在机床铸件的稳定性上，关键机床铸件包括机床床身铸件、机床横梁铸件、机床立柱铸件、机床工作台铸件等。

      简单介绍一下数控机床床身铸件的铸造生产过程，只要涉及到铸件就离不开铸造模具，定型的机床床身铸件都是采用木质模具（下面称木型），非定型产品采用消失模进行铸造。木型铸造是指用木质模具进行产品造型，其优点是造型时埋砂不用考虑会不会走形，用力夯实就可以。而消失模本身没有承重能力，所以在埋砂造型时要格外小心避免把消失模压偏或挤压变形。

      数控机床床身铸件采用木型造型，造型完成后木型是要取出来，然后再粘接合箱。这样就形成了一个空的型腔，在浇铸铁水后充满型腔从而完成铸造过程一个主要步骤。在浇铸过程中不会产生多余气体及杂质。而消失模在造型过程中是不用取出的，在浇铸时直接燃烧掉，所以在燃烧过程中会产生大量气体，如果燃烧不净，残渣会融入到铁水中从而对床身铸件造成铸件缺陷。

       数控机床床身铸件铸造生产过程共计分为四步，一、产品造型，确定好适当的铸造砂箱，通过木型或消失模进行埋砂造型，在合理放置浇口、冒口、排气孔。二、熔炼，熔炼过程是对铸件材质严格把控的关键环节。三、浇铸；浇铸环节是要严格控制浇铸温度，合适的浇铸温度才能铸造出合格的床身铸件。四、回火处理；在回火处理中要注意升温、保温及降温时间，保证机床铸件内应力消除环节不能出错。只有在完成回火处理后铸造过程才算完成，才能进入下一个加工环节。