数控机床床身铸件加工生产过程

   数控机床床身铸件加工过程分为四部分，一、龙门铣床对床身铸件底部进行平面加工，确定好加工基础面及导轨面粗加工。二、端面铣床对铸件两端进行侧铣加工确定铸件总长度。三、数控龙门铣床对导轨面及丝杠座进行精细加工。四、对全部空位进行加工或攻丝。

   龙门铣床对机床床身铸件进行加工时要注意加工基础余量，根据加工图纸严格测量出参照基础进行加工，并给精加工留出合适的加工余量。

   端面铣床加工时要根据图纸要去，在基准部位进行反向数据推演。确保总体长度及关键部位到两端尺寸的准确性。避免后期装配过程中无法装配到位的情况发生。

   数控龙门铣床精加工时要注意导轨面加工尺寸，需要进行磨床加工的导轨面要预留出磨床加工量，加工余量不能过大也不能过小。丝杠座平面要保证与导轨面之间尺寸结合加工并准确标注出导轨面剩余加工余量。

   打孔攻丝时要看清图纸要求，在图纸没有标注加工精度的地脚孔处也要按图纸中数据加工到**加工尺寸。图纸标有配做的孔位一定不能进行打孔攻丝作业，以免给后续装配造成不便。