1、机床铸件表面质量影响,主要表现在两个方面是铁水中杂质的含量,特别是氧反应铁含量,它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔;是铁水中气体含量,气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度,重力铸造,建立完善的中频炉熔炼检测系统,保证铸造配料环节与熔炼**结合 。
2、“高温静置,低温浇注”是浇注的控制准则,以降低铸件的气孔缩孔及表面粘砂。提高铸造技术水平,提高总体机床铸件表面质量。
3、合理确定分型面尽量减少分型面,以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷;提高坭芯的整体性,减少坭芯之间的接合数目,减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙,以提高大型机床铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。
4、 工艺参数的选择对铸件的尺寸精度和外形定义有很大影响。经过多次工艺试验,对每一工艺参数都认真选择。
5、广泛地应用新铸造工艺成果,提高铸造工艺水平,以减少铸造缺陷,特别是铸件表面缺陷。
6、机床铸件铸造型砂清理是完成铸造环节的***后一步,俗话说 货卖一张皮作为铸造结尾工序机床铸件清理也非常重要,所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。大部分粗砂清理,打磨拆除闸门,立管等用喷砂机进行二次精细处理,再进行精磨。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团,然后送入抛丸清理室抛丸清理,***后人工用手提砂轮机精整,合格刷防阶梯垫铁锈漆入库。
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