优质机床铸件铸造生产过程需要注意哪些

1、机床铸件表面质量影响，主要表现在两个方面是铁水中杂质的含量，特别是氧反应铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，重力铸造，建立完善的中频炉熔炼检测系统，保证铸造配料环节与熔炼**结合 。

2、“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔缩孔及表面粘砂。提高铸造技术水平，提高总体机床铸件表面质量。

3、合理确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高大型机床铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。

4、 工艺参数的选择对铸件的尺寸精度和外形定义有很大影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。

5、广泛地应用新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。

6、机床铸件铸造型砂清理是完成铸造环节的***后一步，俗话说 货卖一张皮作为铸造结尾工序机床铸件清理也非常重要，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。大部分粗砂清理，打磨拆除闸门，立管等用喷砂机进行二次精细处理，再进行精磨。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，***后人工用手提砂轮机精整，合格刷防阶梯垫铁锈漆入库。