铸铁平板维修及精度恢复

铸铁平板维修及精度恢复：

    铸铁平板可用比较实用有效的涂红丹粉颜色检验修复方法检验工作台平面度,具有非常准确、比较直观、方便经济的简单方法.在通过人工铲刮的铸铁平板工作表面反复移动测量表座、达到顺畅无阻碍点区,没有区域阻碍不平滑发涩得感觉,方便大数据测量,有力保证详细测量数据的准确度.

铸铁平板的前期设计铸铁材质质量好坏、合不合理和铸件加工前热处理后质量对平板***终使用性能和实用寿命都会产生非常大的影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度.因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力.

铸铁平板长期使用不定期保养会使工作表面产生磨损,磨损不严重可以重新维修恢复其原来的产品精度，假如磨损严重或损坏就无法修复。

1.所有需要铲刮的平台要向质检员做相应产品验证标识；2.所被铲刮铸铁平台无裂纹、气孔、变形，非加工面打磨平整、清渣、并喷涂防锈底漆。（确定好是不是毛坯件）。3.经铲刮后不平度匀差在范围之内为合格，不需要再行铲刮，不平度超过范围的将返工， 铲刮后的表面上会有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上红色，再和磨合治具相磨合。这样，高的部分的红色就会被刮去。对去掉红色的部位再度进行刮研削、通过这样反复进行来制作出超精度平面。4.所有在铲刮前不能有肉眼所能发现的缺陷。

1、粗  刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.004mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（9mm~16mm之间），刀痕较宽（9.5mm）， 

刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25.5c㎡×25.5c㎡上为4-6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

2、细  刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刀刮法（刀痕宽约5.6mm，长4.85mm-9.85mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要接近45度-60度方向交叉刮出规则网纹。

当平均研点每25c㎡×25c㎡上为10-14点时，即可结束细刮。

3、精  刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25c㎡×25c㎡上应为20-25点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。